(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123264687.4 (22)申请日 2021.12.23 (73)专利权人 昆山年年富精密电子零件 有限公 司 地址 215323 江苏省苏州市昆山市张浦镇 横贯泾路168号3号房 (72)发明人 张奎　陈跃　高坡　 (74)专利代理 机构 宁波久日专利代理事务所 (普通合伙) 33299 专利代理师 陈超 (51)Int.Cl. B23C 3/00(2006.01) B23C 9/00(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) B23Q 5/22(2006.01)B23P 23/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种杆体自动化加工 机构 (57)摘要 本实用新型涉及一种杆体自动化加工机构， 包括第一车床主轴， 第一车床主轴上夹持有待加 工件， 第一车床主轴安装到第一固定板上， 第一 固定板的底部滑动安装到第一Y轴直线模组的驱 动端上； 第一固定板还通过连接板连接有Z轴直 线模组， Z轴直线模组的驱动端还连接有第二固 定板， 第二固定板上平行设置有第一刀具、 第二 刀具、 第三刀具； 第一固定板的一侧还设置有能 够移动的第二车床主轴； 第一固定板和第三固定 板之间还设置有第一铣刀和第二铣刀。 本装置能 够加工成型具有阶梯状的第一杆体和第二杆体， 并能够在第二杆体上打孔。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217452284 U 2022.09.20 CN 217452284 U 1.一种杆体自动化加工机构， 其特征在于： 包括第一车床主轴(3)， 所述第一车床主轴 (3)上夹持有待加工件(100)， 所述第一车床主轴(3)安装到第一固定板(2)上， 所述第一固 定板(2)的底部滑动安装到第一Y轴直线模组(1)的驱动端上； 所述第一固定板(2)还通过连 接板(21)连接有Z轴直线模组(4)， 所述Z轴直线模组的驱动端还连接有第二固定板(5)， 所 述第二固定板(5)上平行设置有第一气缸(6)、 第二气缸(7)、 第三气缸(8)， 所述第一气缸 (6)的驱动端连接有第一刀具(601)， 所述第二气缸(7)的驱动端连接有第二刀具(701)， 所 述第三气缸(8)的驱动端连接有第三刀具(801)； 所述第一固定板(2)的一侧还设置有第三固定板(13)， 所述第三固定板(13)底部滑动 连接到第二Y轴 直线模组(12)的驱动端上， 所述第二Y轴 直线模组(12)连接到X轴直线模组 (11)的驱动端上， 所述第三固定 板(13)上设置有第二车床主轴(14)； 所述第一固定板(2)和第三固定板(13)之间还设置有铣刀安装板(15)， 所述铣刀安装 板(15)设置有第一 铣刀(9)和第二 铣刀(10)。 2.根据权利要求1所述的一种杆体自动化加工机构， 其特征在于： 第一固定板(2)/第三 固定板(13)均为 “L”形。 3.根据权利要求1所述的一种杆体自动化加工机构， 其特征在于： 所述第一Y轴直线模 组(1)、 Z轴直线模组(4)、 X轴直线模组(11)、 第二Y轴直线模组(12)均为丝杆体驱动的直线 模组。 4.根据权利要求1所述的一种杆体自动化加工机构， 其特征在于： 所述杆体(200)包括 头部的第一杆体(201)， 连接所述第一杆体(201)的第二杆体(202)， 所述第二杆体(202)的 底部设置有孔(20 3)。 5.根据权利要求1所述的一种杆体自动化加工机构， 其特征在于： 所述第一铣刀(9)和 第二铣刀(10)均通过铣刀安装座固定连接 到铣刀安装板(15)上。 6.根据权利要求5所述的一种杆体自动化加工机构， 其特征在于： 所述第一铣刀(9)和 第二铣刀(10)处于同一水平面上。 7.根据权利要求5所述的一种杆体自动化加工机构， 其特征在于： 铣刀安装板(15)竖直 设置。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217452284 U 2一种杆体自动化加工机构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种机 械装置， 具体涉及一种杆体自动化加工 机构。 背景技术 [0002]如图3所示的杆体200， 由待加工件100加工后形成， 包括了第一杆体20 1， 较粗的第 二杆体202， 在第二杆体202的底部有通孔203， 该杆体的加工方法为在圆柱形杆体上加 工， 现有机构在加工的时候， 在形成第一杆体201和第二杆体202之后， 需要将杆体去除再通过 其他设备进行钻孔行程 孔203， 不能在同一装置中完成加工 。 实用新型内容 [0003]为解决上述 技术问题， 本实用新型的目的是提供一种杆体自动化加工 机构。 [0004]本实用新型的技 术方案如下： [0005]一种杆体自动化加工机构， 其特征在于： 包括第一车床主轴(3)， 所述第一车床主 轴(3) 上夹持有待加工件(100)， 所述第一车床主轴(3)安装到第一固定板(2)上， 所述第一 固定板(2)的底部滑动安装到第一Y轴直线模组(1)的驱动端上； 所述第一固定板(2)还通过 连接板(21)连接有Z轴直线模组(4)， 所述Z轴 直线模组的驱动端还连接有第二固定板(5)， 所述第二固定板(5)上平行设置有第一气缸(6)、 第二气缸(7)、 第三气缸(8)， 所述第一气缸 (6)的驱动端连接有第一刀具(601)， 所述第二气缸(7)的驱动端连接有第二刀具(701)， 所 述第三气缸(8)的驱动端连接有第三刀具(801)； [0006]所述第一固定板(2)的一侧还设置有第三固定板(13)， 所述第三固定板(13)底部 滑动连接到第二Y轴 直线模组(12)的驱动端上， 所述第二Y轴直线模组(12)连接到X轴 直线 模组(11)的驱动端上， 所述第三固定 板(13)上设置有第二车床主轴(14)； [0007]所述第一固定板(2)和第三固定板(13)之间还设置有铣刀安装板(15)， 所述铣刀 安装板(15)设置有第一 铣刀(9)和第二 铣刀(10)。 [0008]进一步的， 第一固定 板(2)/第三固定 板(13)均为 “L”形。 [0009]进一步的， 所述第一Y轴直线模组(1)、 Z轴直线模组(4)、 X轴直线模组(11)、 第二  Y 轴直线模组(12)均为丝杆体驱动的直线模组。 [0010]进一步的， 所述杆体(200)包括头部的第一杆体(201)， 连接所述第一杆体(201)的 第二杆体(202)， 所述第二杆体(202)的底部设置有孔(20 3)。 [0011]进一步的， 所述第一铣刀(9)和第二铣刀(10)均通过铣刀安装座固定连接到铣刀 安装板(15)上。 [0012]进一步的， 所述第一 铣刀(9)和第二 铣刀(10)处于同一水平面上。 [0013]进一步的， 铣刀安装板(15)竖直设置 。 [0014]借由上述方案， 本实用新型至少具有以下优点： [0015]本装置能够 通过三个刀具加工形成第一杆体和第二杆体， 能够 通过两个铣刀实现 打孔。说　明　书 1/3 页 3 CN 217452284 U 3