(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123045751.X (22)申请日 2021.12.0 6 (73)专利权人 甘肃省科工建 设集团有限公司 地址 730000 甘肃省兰州市兰州新区昆仑 山大道中段6 60号 专利权人 甘肃鸿安钢结构制品有限公司 (72)发明人 马张永　张鹏　张辉　陈仁　 李福顺　颜彬成　豆秀伟　郭国福　 李铭　张涛　 (74)专利代理 机构 昆明盛鼎宏图知识产权代理 事务所 (特殊普通合伙) 53203 专利代理师 胡璇 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01)E04G 21/18(2006.01) (54)实用新型名称 钢桁架弦杆高空对接 定位装置 (57)摘要 本申请公开了一种钢桁架弦杆高空对接定 位装置， 包括： 船形限位器、 成对设置的连接固定 件、 成对设置的定位调节螺栓； 船形限位器上对 称开设弦杆对接定位施焊孔； 船形限位器套设于 待焊接的钢桁架弦杆上； 待焊接钢桁架弦杆端面 容纳设置于船形限位器内， 焊接端面正对弦杆对 接定位施焊孔设置； 船形限位器的外侧壁上对称 设置连接固定件； 定位调节螺栓对称插设于船形 限位器上。 通过在船形限位器上设置有船形限位 器连接固定件。 施工现场将桁架吊装至对应位置 后， 将该装置通过船形限位器连接固定件设置在 弦杆对接区域， 通过弦杆对接定位施焊孔调节弦 杆对接施焊窗口， 施焊窗口确定后， 调节弦杆定 位调节螺 栓将待焊 接弦杆固定 。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216912667 U 2022.07.08 CN 216912667 U 1.一种钢桁架弦杆高空对接定位装置， 其特征在于， 包括： 船形 限位器(11)、 成对设置 的连接固定件(12)、 成对设置的定位调节螺 栓(13)； 所述船形限位器(1 1)上对称开设弦杆(21)对接 定位施焊孔(1 13)； 所述船形限位器(11)套设于待焊接的钢桁架弦杆(21)上； 待焊接钢桁架弦杆(21)端面 容纳设置 于船形限位器(1 1)内， 焊接端面 正对弦杆(21)对接 定位施焊孔(1 13)设置； 所述船形限位器(11)的外侧壁上对称 设置连接固定件(12)； 定位调节螺栓(13)对称插 设于船形限位器(1 1)上； 所述船形限位器(11)的第一侧面上对称设置4个定位调节螺栓(13)； 船形限位器(11) 的第二侧面上对称设置4个定位调节螺 栓(13)。 2.根据权利要求1所述的钢桁架弦杆高空对接定位装置， 其特征在于， 所述船形限位器 (11)的直径为D， D＝d+10 0mm， 其中d为待对接弦杆(21)直径。 3.根据权利要求2所述的钢桁架弦杆高空对接定位装置， 其特征在于， 所述弦杆对接定 位施焊孔(1 13)的面积为80 *0.5Dmm， D为船形限位器(1 1)内径。 4.根据权利要求1所述的钢桁架弦杆高空对接定位装置， 其特征在于， 所述船形限位器 (11)包括： 第一侧筒(111)、 第二侧筒(112)； 所述第一侧筒(111)的侧边缘与第二侧筒(112) 的侧边缘扣合连接 。 5.根据权利要求4所述的钢桁架弦杆高空对接定位装置， 其特征在于， 包括： 扣接件 (121)、 安装板和螺栓组件(122)； 所述扣接件(121)对称设置于第一侧 筒(111)相对侧边缘 外侧； 安装板对称设置于第二侧筒(112)相对侧边缘外侧； 扣接件(121)、 安装板对齐设置； 螺栓组件(12 2)贯穿连接设置 于扣接件(121)、 安装板内。 6.根据权利要求5所述的钢桁架弦杆高空对接定位装置， 其特征在于， 包括： 卡接条 (123)和插接槽(124)； 第一侧筒(111)的相对侧边缘上设置插接槽(124)； 第二侧筒(112)的 相对侧边 缘上设置卡接条(123)； 卡接条(123)插 入插接槽(124)设置 。 7.根据权利要求1所述的钢桁架弦杆高空对接定位装置， 其特征在于， 所述定位调节螺 栓(13)成对对称设置于弦杆对接定位施焊孔(113)两侧； 设置于弦杆对接定位施焊孔(113) 一侧的定位调节螺 栓(13)相互间隔设置 。 8.根据权利要求1所述的钢桁架弦杆高空对接定位装置， 其特征在于， 包括： 多个弧段 抵接板(131)； 所述定位调节螺栓(13)的一端伸出船形限位器(11)外设置， 并与船形限位器 (11)螺纹连接； 定位调节螺栓(13)的另一端斜向伸入船形限位器(11)内并与弧段抵接板 (131)外侧壁相连接； 弧段抵 接板(131)的底面贴合弦杆(21)外侧壁设置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216912667 U 2钢桁架弦杆高空对接定位装 置 技术领域 [0001]本申请涉及钢结构技 术领域， 特别是一种 钢桁架弦杆高空对接 定位装置 。 背景技术 [0002]在钢桁架施工中， 桁架弦杆需在高空中进行现场对接， 通常在次桁架端部设置码 板， 高空主次桁架对接焊接完成后， 需经割除码板， 割除焊脚区域打磨处理， 重新补漆处理。 次桁架端部设置的码板待构件现场对接 完成后需全部割除， 焊接次桁架的工作量大。 [0003]桁架弦杆组装时， 需在高空中完成准确对接并进行焊接， 对接准确性影响着组装 后焊接准确性， 一 旦杆体出现移动将导 致焊接位置偏移， 影响钢桁架装配后整体可靠性。 实用新型内容 [0004]本申请提供了一种钢桁架弦杆高空对接定位装置， 用于解决现有技术中存在的桁 架弦杆在高空中对接后焊接时易错位， 导致焊接后弦杆对齐性差， 进而影响钢桁架整体可 靠性的技 术问题。 [0005]本申请提供了一种钢桁架弦杆高空对接定位装置， 包括： 船形限位器、 成对设置的 连接固定件、 成对设置的定位调节螺 栓； [0006]所述船形限位器上对称开设弦杆对接 定位施焊孔； [0007]所述船形限位器套设于待焊接的钢桁架弦杆上； 待焊接钢桁架弦杆端面容纳设置 于船形限位器内， 焊接端面 正对弦杆对接 定位施焊孔设置； [0008]所述船形限位器的外侧壁上对称设置连接固定件； 定位调节螺栓对称插设于船形 限位器上； [0009]所述船形限位器的第一侧面上对称设置4个定位调节螺栓； 船形限位器的第二侧 面上对称设置4个定位调节螺 栓。 [0010]优选的， 所述船 形限位器的直径为D， D＝d+10 0mm， 其中d为待对接弦杆直径。 [0011]优选的， 所述弦杆对接 定位施焊孔的面积为80 *0.5Dmm， D为船形限位器内径。 [0012]优选的， 所述船形限位器包括： 第一侧筒、 第二侧筒； 所述第一侧筒的侧边缘与第 二侧筒的侧边 缘扣合连接 。 [0013]优选的， 包括： 扣接件、 安装板和螺栓组件； 所述扣接件对称设置于第一侧筒相对 侧边缘外侧； 安装板对称设置于第二侧筒相对侧边缘外侧； 扣接件、 安装板对齐设置； 螺栓 组件贯穿连接设置 于扣接件、 安装板内。 [0014]优选的， 包括： 卡接条和插接槽； 第一侧筒的相对侧边缘上设置插接槽； 第二侧筒 的相对侧边 缘上设置卡接条； 卡接条插 入插接槽设置。 [0015]优选的， 所述定位调节螺栓成对对称设置于弦杆对接定位施焊孔两侧； 设置于弦 杆对接定位施焊孔 一侧的定位调节螺 栓相互间隔设置 。 [0016]优选的， 包括： 多个弧段抵接板； 所述定位调节螺栓的一端伸出船形限位器外设 置， 并与船形限位器螺纹连接； 定位调节螺栓的另一端斜向伸入船形限位器内并与弧段抵说　明　书 1/4 页 3 CN 216912667 U 3