(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222222384.4 (22)申请日 2022.08.23 (73)专利权人 青岛松浩电器有限公司 地址 266000 山东省青岛市 即墨市青岛环 保产业园金王二路15号 (72)发明人 刘存浩　 (74)专利代理 机构 山东易佰捷知识产权代理事 务所(普通 合伙) 37326 专利代理师 李勇鹏 (51)Int.Cl. B21D 43/00(2006.01) B21D 45/04(2006.01) B21D 5/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种折弯机自动下 料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种折弯机自动下料装 置， 涉及钣金折弯技术领域。 该折弯机自动下料 装置， 包括底座， 所述底座的上表面固定安装有 折弯基座， 所述折弯基座的内部设置有定位组 件， 所述定位组件包括第一电机、 第二电机、 压紧 弹簧与卡块。 该折弯机自动下料装置， 为了避免 薄片在进行折弯作业的过程中发生跳动或者位 置的偏移， 通过设置有定位组件， 配合两组第一 螺纹传动板， 进而实现对薄片的左右两侧进行卡 紧， 同时启动第二电机， 配合螺旋杆， 以改变压紧 弹簧在收到挤压时的最大形变距离， 进而使 得连 接滑板带动卡块对薄板的上表 面进行卡紧， 避免 其在折弯作业过程中出现跳动或者抖动的情况， 保证装置在折弯作业过程中的加工精度。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217912541 U 2022.11.29 CN 217912541 U 1.一种折弯机自动下料装置， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的上表面固定安 装有折弯基座(7)， 所述 折弯基座(7)的内部设置有定位组件(8)， 所述定位组件(8)包括： 第一电机(81)， 其 固定安装在折弯基座(7)的侧壁上， 所述第一电机(81)的输出端固定 连接有双向螺纹杆(82)的端部， 所述双向螺纹杆(82)的外壁螺纹连接有第一螺纹传动板 (83)； 第二电机(84)， 其固定安装在第一螺纹传动板(83)的上表面， 所述第二电机(84)的输 出端固定安装有螺 旋杆(85)的顶端， 所述螺 旋杆(85)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(86)： 压紧弹簧(89)， 其顶端固定连接在螺纹滑块(86)的下表面， 所述压紧弹簧(89)的底端 固定连接有连接滑板(88)的上表面， 所述螺纹滑块(86)的下表面固定连接有第一伸缩杆 (87)的顶端； 卡块(80)， 其固定连接在连接滑板(8 8)的右侧外壁上。 2.根据权利要求1所述的一种折弯机自动下料装置， 其特征在于： 所述底座(1)的上表 面固定安装有支撑板(2)的底端， 所述支撑板(2)的底部内壁固定安装有 液压柱(3)的底端， 所述液压柱(3)的顶端固定连接有传动块(4)的下表面， 所述传动块(4)的右侧 外壁固定连 接有作业平台(5)的左侧外壁， 所述作业平台(5)的下表面固定连接有折弯模具(6)。 3.根据权利要求1所述的一种折弯机自动下料装置， 其特征在于： 所述折弯基座(7)的 上表面开设有宽度与第一螺纹传动板(83)宽度相等的矩形凹槽 。 4.根据权利要求1所述的一种折弯机自动下料装置， 其特征在于： 所述第一伸缩杆(87) 呈空心设置， 并且所述第一伸缩杆(87)内部空腔的直径大于 螺旋杆(85)的外径。 5.根据权利要求1所述的一种折弯机自动下料装置， 其特征在于： 所述折弯基座(7)内 部设置有辅助下料机构(9)， 所述辅助下料机构(9)包括有第二螺纹传动板(91)， 所述第二 螺纹传动板(91)的顶部内壁固定连接有第二伸缩 杆(92)的底端， 所述第二伸缩 杆(92)的顶 端固定连接有顶出块(93)， 所述第二螺纹传动板(91)的顶部内壁固定连接有复位弹簧(9 4) 的底端， 所述复位弹簧(9 4)的顶端固定连接在顶出块(93)的下表 面， 所述折弯基座(7)的上 表面开设有导 孔(95)。 6.根据权利要求5所述的一种折弯机自动下料装置， 其特征在于： 所述第 二螺纹传动板 (91)内部设置有与第一螺纹传动板(83)相同的螺纹孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217912541 U 2一种折弯机自动下 料装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及钣金折弯技 术领域， 具体为 一种折弯机自动下 料装置。 背景技术 [0002]折弯机是一种对薄板进行弯折的机械设备， 在一些设备的组装零件中， 需要使用 的具有一定形状结构的薄板， 因而需要使用到折弯机对普通的薄板进行定型折弯加工， 以 使其满足机械设备 的组装需求， 而在进行弯折作业时， 薄板可能会在受到挤压或者弯折定 型时出现卡住的情况， 进而导致其无法自动排出， 需要 人工手动下料， 导致装置的工作效率 较低， 因此， 需要 使用到一种折弯机自动下 料装置。 [0003]现有的折弯机自动下料装置在使用过程中， 其薄板的固定处容易在弯折的模具下 压时出现抖动的情况， 进而导致薄板在加工时无法保证良好的弯折效果， 同时也会导致薄 板出现加工精度的偏差， 影响装置的加工质量； 鉴于此， 我们设计了一种折弯机自动下料装 置。 实用新型内容 [0004](一)解决的技 术问题 [0005]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种折弯机自动下料装置， 解决了上述 背景技术提到的问题。 [0006](二)技术方案 [0007]为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种折弯机自动下料 装置， 包括底座， 所述底座的上表面固定安装有折弯基座， 所述折弯基座的内部 设置有定位 组件， 所述定位组件 包括： [0008]第一电机， 其固定安装在折弯基座的侧壁上， 所述第一电机 的输出端固定连接有 双向螺纹杆的端部， 所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有第一螺纹传动板； [0009]第二电机， 其固定安装在第一螺纹传动板 的上表面， 所述第二电机 的输出端固定 安装有螺 旋杆的顶端， 所述螺 旋杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块： [0010]压紧弹簧， 其顶端固定连接在螺纹滑块的下表面， 所述压紧弹簧的底端固定连接 有连接滑板的上表面， 所述螺纹滑块的下表面固定连接有第一伸缩杆的顶端； [0011]卡块， 其固定连接在连接滑板的右侧外壁上。 [0012]优选的， 所述底座的上表面固定安装有支撑板 的底端， 所述支撑板 的底部内壁固 定安装有液压柱的底端， 所述液压柱的顶端固定连接有传动块的下表面， 所述传动块的右 侧外壁固定连接有作业平台的左侧外壁， 所述作业平台的下表面固定连接有折弯模具。 [0013]优选的， 所述折弯基座的上表面开设有宽度与第一螺纹传动板宽度相等的矩形凹 槽。 [0014]优选的， 所述第一伸缩杆呈空心设置， 并且所述第一伸缩杆内部空腔的直径大于 螺旋杆的外径。说　明　书 1/4 页 3 CN 217912541 U 3