(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211002721.7 (22)申请日 2022.08.19 (71)申请人 昆山固特杰散热产品有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山 开发区蓬 朗大通路南侧、 吴 泾路东侧 (72)发明人 吴斌　黄必兵　 (74)专利代理 机构 苏州源禾科达知识产权代理 事务所(普通 合伙) 32638 专利代理师 张楠 (51)Int.Cl. B23P 15/26(2006.01) H05K 7/20(2006.01) (54)发明名称 一种密鳍片带侧墙 散热板的成型方法 (57)摘要 本发明属于冲压加工技术领域， 涉及一种密 鳍片带侧墙散热板的成型方法， 用来制造底板、 若干鳍片和侧墙一体成型的散热板， 所述鳍片平 行设置于 所述底板的正面， 所述侧墙围绕所有鳍 片， 步骤包括： 用铲齿或滚压方法制造底板上的 鳍片， 将所述底板的边缘范围的上表面铣平， 形 成围绕所有鳍片的待加工区， 将所述底板加热软 化， 对所述待加工区的上表面进行锻压， 继而拱 起成围绕所有鳍片的侧墙。 本方法将鳍片的形成 与侧墙的形成分为两个主要步骤， 先利用铲齿或 滚压的方式成型出较密的鳍片， 然后将外侧铣平 以便挤压成侧墙， 实现了散热板同时具有密 鳍片 和侧墙。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 115156863 A 2022.10.11 CN 115156863 A 1.一种密鳍片带侧墙散热板的成型方法， 其特征在于： 用来制造底板、 若干鳍片和侧墙 一体成型的散热板， 所述鳍片平行设置于所述底板的正面， 所述侧墙围绕所有鳍片， 步骤包 括： S1、 铲齿： 准备一块条形的板材， 沿其长度 方向输送并在其上表面以铲齿的方法做出若 干等高的鳍片， 所述鳍片都连接 于底板上； S2、 分切： 将所述底板按照所需长度切断， 形成预成型体； S3、 铣边： 将所述底板的边 缘范围的上表面 铣平， 形成围绕所有鳍片的待加工区； S4、 锻压： 将所述底板加热软化， 对所述待加工区的上表面进行锻压， 继而拱起成围绕 所有鳍片的侧墙。 2.根据权利要求1所述的密鳍片带侧墙散热板的成型方法， 其特征在于： 所述鳍片的厚 度为0.5‑0.8mm， 间距为0.6 ‑0.8mm， 高度为20 ‑100mm。 3.根据权利要求1所述的密鳍片带侧墙散热板的成型方法， 其特征在于： 所述锻压步骤 形成的所述侧墙的外围还具有凸缘。 4.根据权利要求3所述的密鳍片带侧墙散热板的成型方法， 其特征在于： 所述锻压步骤 之后还包括钻孔 步骤， 所述钻孔 步骤在所述凸缘上钻出若干安装孔。 5.一种密鳍片带侧墙散热板的成型方法， 其特征在于： 用来制造底板、 若干鳍片和侧墙 一体成型的散热板， 所述鳍片平行设置于所述底板的正面， 所述侧墙围绕所有鳍片， 步骤包 括： S1、 冷压： 准备一块原料， 采用滚压的方式将其变形成底板上有平行设置的若干鳍片的 结构； S2、 切平： 将所述鳍片的顶部与侧边削平， 使所述鳍片高度平齐； S3、 铣边： 将所述底板的边缘范围的上表面铣平， 形成预成型体， 所述预成型体具有围 绕所有鳍片的待加工区； S4、 锻压： 将所述底板加热软化， 对所述待加工区的上表面进行锻压， 继而拱起成围绕 所有鳍片的侧墙。 6.根据权利要求5所述的密鳍片带侧墙散热板的成型方法， 其特征在于： 所述鳍片的厚 度为0.5‑0.8mm， 间距为0.6 ‑0.8mm， 高度为20 ‑100mm。 7.根据权利要求5所述的密鳍片带侧墙散热板的成型方法， 其特征在于： 所述锻压步骤 形成的所述侧墙的外围还具有凸缘。 8.根据权利要求7所述的密鳍片带侧墙散热板的成型方法， 其特征在于： 所述锻压步骤 之后还包括钻孔 步骤， 所述钻孔 步骤在所述凸缘上钻出若干安装孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115156863 A 2一种密鳍片带侧墙散热板的成型方 法 技术领域 [0001]本发明涉及冲压加工技 术领域， 特别涉及一种密鳍片带侧墙散热板的成型 方法。 背景技术 [0002]散热器是帮助高功率电子元件散发热量的辅助部件， 通常具有增加表面积的导热 结构。 它是通过某些金属的高导热能力使热量被转移到导热结构上， 然后利用流动的气体 或液体来使热量散发， 以免温度升高而导致电子元件烧坏。 水冷散热器一般为一端进一端 出的盒形， 其导热结构在其中会形成具有较大侧 壁面积的流道， 然后在冷却液流过流道的 时候将热量带 走。 [0003]现在需要制造一种具有鳍片和侧墙 的散热板， 其中侧墙是一种厚度大于1mm的较 厚结构， 在散热板加工中， 成型侧墙可以采用的比较高效节约的方法是挤压工艺， 该方法是 通过将散热板的底板加热变软， 然后将其压薄 同时在另一些地方隆起， 这样就能得到侧墙 的结构。 若是鳍片也是较厚的结构， 即使结构复杂一些， 也能在挤压的过程中同步成型， 如 中国专利CN110340198A披露的散热鳍片的加工方法； 但是这里的鳍片需要 是一种很薄很密 的片状结构， 采用挤压工艺无法得到。 因为挤压模具上的结构若太窄， 挤压是模具就会断 裂。 [0004]因此有必要设计一种新的成型 方法来让散热器同时具有侧墙和较密的鳍片。 发明内容 [0005]本发明的主要目的在于提供一种密鳍片带侧墙散热板的成型方法， 能够制造具有 侧墙和较密的鳍片的散热板 。 [0006]本发明通过如下技术方案实现上述目的： 一种密鳍片带侧墙散热板 的成型方法， 用来制造底板、 若干鳍片和侧墙一体成型的散热板， 所述鳍片平行设置于所述底板的正面， 所述侧墙围绕所有鳍片， 步骤 包括： [0007]S1、 铲齿： 准备一块条形的板材， 沿其长度方向输送并在其上表面以铲齿的方法做 出若干等高的鳍片， 所述鳍片都连接 于底板上； [0008]S2、 分切： 将所述底板按照所需长度切断， 形成预成型体； [0009]S3、 铣边： 将所述底板的边 缘范围的上表面 铣平， 形成围绕所有鳍片的待加工区； [0010]S4、 锻压： 将所述底板加热软化， 对所述待加工区的上表面进行锻压， 继而拱起成 围绕所有鳍片的侧墙。 [0011]具体的， 所述鳍片的厚度为0.5 ‑0.8mm， 间距为0.6 ‑0.8mm， 高度为20 ‑100mm。 [0012]具体的， 所述锻压步骤形成的所述侧墙的外围还具有凸缘。 [0013]进一步的， 所述锻压步骤之后还包括钻孔步骤， 所述钻孔步骤在所述凸缘上钻出 若干安装孔。 [0014]一种密鳍片带侧墙散热板 的成型方法， 用来制造底板、 若干鳍片和侧墙一体成型 的散热板， 所述鳍片平行设置 于所述底板的正 面， 所述侧墙围绕所有鳍片， 步骤 包括：说　明　书 1/4 页 3 CN 115156863 A 3