ICS 65.060.20 B 05 备案号： 江 DB36 西 省 地 方 标 准 DB 36/T 1042—2018 水田驱动耙 Paddy field driven harrow 2018 - 07 - 03 发布 江西省质量技术监督局 2019 - 01 - 04 实施 发 布 DB36/T 1042—2018 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由江西省农业厅提出并归口。 本标准起草单位：江西省农业科学院农业工程研究所、江西省农业机械化技术推广监测站。 本标准主要起草人: 潘松、廖禺、李飚、刘峰、王康军、叶春、陈立才、贺捷。 I DB36/T 1042—2018 水田驱动耙 1 范围 本标准规定了水田驱动耙的术语和定义、产品型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输与贮存。 本标准适用于拖拉机（手扶拖拉机除外）配套的水田驱动耙(以下简称“驱动耙”)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5668 旋耕机 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB l0395.1 农林机械 安全 第 1 部分：总则 GB l0395.5 农林机械 安全 第 5 部分: 驱动式耕作机械 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水田驱动耙 可在经水浸泡后的留茬稻田完成压茬、耙地作业的机具。 4 产品型号 产品型号按 JB/T 8574 的规定编制。 1 DB36/T 1042—2018 1 BSQ N — □ J 变速方式代号：交换齿轮变速 主参数代号：表示耙宽，单位 cm 特征代号：表示中间齿轮传动 产品代号：水田驱动耙 大类代号：耕耘和整地机械 示例：耙宽为 2m、采用中间齿轮传动、单轴的水田驱动耙表示为：1BSQN-2.0。 5 要求 5.1 主要性能指标 主要性能指标应符合表 1 规定。 表1 主要性能指标 序号 项目 性能指标 1 耙深/ cm ≥10 2 耙深稳定性系数/% ≥85 3 植被覆盖率/% ≥55 4 碎土率/% ≥50 5 平均故障间隔时间/h ≥85 6 有效度/% ≥95 7 箱体内润滑油温升/℃ ≤25 5.2 一般要求 5.2.1 自制件应按规定程序批准的产品图样和技术文件要求制造，并符合相关规定。 5.2.2 外协、外购件必须有合格证明文件, 并经检验合格后方能使用。 5.3 装配质量 5.3.1 整机装配后，零件的外露加工表面应涂防锈油、摩擦表面应涂润滑油。 5.3.2 操纵和调节机构应灵活、可靠；各紧固件不应松动；传动应平稳、无异常声响。 5.3.3 整机不应有漏油和渗油现象，刀片、刀轴和齿轮箱等承受载荷的重要部位螺栓不低于 8.8 级， 螺母不低于 8 级。 5.3.4 各零部件不得有错装、漏装现象。 5.4 外观质量 2 DB36/T 1042—2018 5.4.1 铸件不应有裂纹和其它降低零件强度的缺陷，加工部位不允许有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等缺 陷。锻件不应有夹层、折叠、裂纹和明显残缺皱褶。冲压件不应有毛刺、裂纹和明显残缺皱褶。焊接件 焊接要牢固，焊缝应平整、均匀，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷，焊后变形应矫正。 5.4.2 涂漆应色泽均匀、平整光滑、无露底。 5.4.3 整机外观应整洁，不应有锈蚀、碰伤等缺陷。 5.5 漆膜附着力 漆膜附着力应达到 JB/T 9832.2 中规定的Ⅱ级以上。 5.6 安全要求 5.6.1 对操作人员有危险的外露传动件应有安全防护装置，防护装置应符合 GB 10395.1 的规定。 5.6.2 工作部件的防护装置应符合 GB 10395.5 的规定。 5.6.3 非作业状态时应能可靠地切断动力；离合器结合、分离应准确可靠。 5.6.4 万向节传动轴等危险部位应固定永久性警示标志，警示标志应符合 GB 10396 的规定。 5.6.5 使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项，安全注意事项的编写应符合 GB/T 9480 的 规定，产品上的安全警示标志应在使用说明书中重现，并应清晰、易懂。 6 试验方法 6.1 基本要求 使用的仪器设备和量具的量程、精度应满足测量的要求，并经校验合格。试验样机和配套动力、作 业方法应符合使用说明书要求。性能测试时，不少于 3 个行程，相邻行程要间隔一定距离，保证测试不 受干扰。 6.2 性能试验 6.2.1 试验地选择 试验地根据试验样机的适用范围，选择当地有代表性的田块；田块各地的试验条件要基本相同；田 块的面积应能满足各测试项目的测定要求。测区长度应不小于 20m、宽度应不小于耙宽的 8 倍，并留有 适当的稳定区。 6.2.2 试验前的调查和测定 试验前的需做以下调查和测定： a) 前茬作物和田面情况； b) 土壤质地； 2 c) 耕前植被：在测区内按对角线法取样 5 点，每处面积为 1m ，紧贴地面剪下露出地表的植物， 称其质量，并计算 5 点的平均值； d) 水层深度：在测区内按对角线法取样 5 个小区，每个小区测 10 次，并计算出平均值。 6.2.3 耙深、耙深稳定性系数 作业后，在测区内测 3 个行程，沿机组前进方向每隔 2m 左、右两侧各测定 1 点，每一行程测 20 个点，测量泥浆表面与硬土块或硬地层的垂直距离，此垂直距离即为该测点的耙深。按式(1)计算耙深 平均值： 3 DB36/T 1042—2018 ...................................... (1) 式中： X ——耙深平均值，单位为厘米(cm)； Xi   测点的耙深，单位为厘米(cm)； n ——测点数。 按式(2)计算耙深稳定性系数： ...................... (2) 式中： U  耙深稳定系数， %。 6.2.4 植被覆盖率 方法同 6.2.2 的 c)项，每个行程测一点，按式（3）计算植被覆盖率，取平均值。 ................................. (3) 式中： B ——植被覆盖率，％； G ——耕前植被平均值，单位为克(g)； G W ——耕后植被平均值，单位为克(g)。 6.2.5 碎土率 每个行程测定一点，测定 0.5m×0.5m 面积内的全耕层土块，可采用漏水方框取土或直接取土，土 块大小按其最长边分为小于 4cm、4cm～8cm、大于 8cm 三级。并以小于 4cm 的土块质量占总质量的百分 比为碎土率，取平均值。 6.2.6 箱体内润滑油温升 试验样机与配套拖拉机连接，刀辊转速应在设计转速范围内，进行不少于 30min 的空运转，停机后 用量程为 0℃～100℃、精度为±1℃的温度计，测量箱体内润滑油运转前后温度，计算温升。 6.2.7 密封性 按 6.2.6 空运转后，待停机 20min 后，检查各动、静结合面有无漏油、渗油现象。 6.2.8 平均故障间隔时间、有效度 平均故障间隔时间、有效度的测定方法按 GB/T 5668 的规定进行。 6.2.9 漆膜附着力 漆膜附着力的测定方法按 JB/T 9832.2 的规定进行。 6.3 其它项目 4 DB36/T 1042—2018 通过目测或查验相关资料的方式进行。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台驱动耙应进行出厂检验，检验合格并附合格证书后方可出厂。 7.1.2 对检验出的不合格项，经调整修复重新检验合格后，驱动耙才能出厂。 7.1.3 出厂检验项目应符合表 2 规定。 7.2 型式检验 7.2.1 a) b) c) d) e) 7.2.2 凡属下列情况之一者，应进行型式检验： 产品鉴定、验收； 正常生产时每五年进行一次； 产品的结构、材料和工艺有较大改进，可能影响产品性能时； 质量监督部门要求进行型式检验时； 停产 1y 以上。 型式检验项目应符合表 2 规定。 7.2.3 抽样方法 采用随机抽样方法，在工厂近一年内生产的产品中随机抽取。整机抽取 2 台，供抽样的整机应不少 于 10 台；在用户和销售部门抽样时，不受此限制。进行平均故障间隔时间、有效度项目试验时，随机 抽取 3 台样机。 7.2.4 不合格项目分类 被检项目不符合本标准第 5、8 章中所规定的要求的即为不合格，按其对产品质量的影响程度分为 A、B、C 三类不合格，不合格分类见表 2。 7.2.5 判定规则 检验项目中，当 A 类项目全部合格，B 类项目小于或等于 1 项不合格时，C 类项目小于或等于 2 项 不合格时，则判定驱动耙产品判定为合格。当 A 类中有 1 项不合格，或 B 类中大于 2 项不合格时，或 C 类中大于 3 项不合格时，则判定驱动耙产品为不合格。 表2 检验项目分类表 不合格分类 类 A 序号 1 2 3 4 检测项目 出厂检验 型式检验 安全要求 耙深 √ - √ √ 碎土率 平均故障间隔时间 - √ √ 5 DB36/T 1042—2018 表 2 检验项目分类表（续） B C 1 植被覆盖率 - √ 2 有效度 - √ 3 耙深稳定性系数 - √ 4 箱体内润滑油温升 √ √ 1 漆膜附着力 - √ 2 外观质量 √ √ 3 密封性 √ √ 4 标志 √ √ 注：表中“√”号是必须进行的检验项目，“-”号为可选性检验项目。 8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，内容至少应包括： a) 产品名称、型号； b) 配套动力； c) 主要技术参数； d) 生产企业名称、地址； e) 出厂日期、编号； f) 执行标准编号。 8.2 包装 8.2.1 产品出厂时可以总装或部件包装出厂，其包装箱和捆扎件应牢固、可靠，保证各部件在不经任 何修理的情况下即能进行总装。附件、备件和随机专用工具需用木箱或包装袋包装。 8.2.2 包装箱外文字和标记应清晰，整齐、耐久。 8.2.3 随机技术文件应用防水袋装好，文件包括： a) 装箱清单； b) 质量合格证； c) 使用说明书； d) “三包”服务卡。 8