(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221643156.8 (22)申请日 2022.06.29 (73)专利权人 苏通新材无锡有限公司 地址 214000 江苏省无锡市锡山区春晖中 路28号 (72)发明人 祝超　 (74)专利代理 机构 苏州国诚专利代理有限公司 32293 专利代理师 刘晨 (51)Int.Cl. B23Q 3/06(2006.01) B25B 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 基于铝外壳生产的自动夹持工装 (57)摘要 本实用新型公开了基于铝外壳生产的自动 夹持工装， 包括基板， 所述基板上端外表面的左 侧固定安装有第二传动箱， 所述基板上端外表面 的右侧固定安装有限位板， 所述第二传动箱前端 外表面的下部固定安装有第一传动箱， 所述第一 传动箱上端外表面的一侧固定安装有伺服电机， 所述第二传动箱前端外表面的下部开设有安装 孔， 所述第二传动箱一侧外表 面的左右两侧开设 有滑槽， 所述第二传动箱的一侧设置有挤压板， 且所述挤压板的一侧外表面固定安装有第二防 滑块， 所述挤压板另一侧外表 面的左右两侧固定 安装有移动杆。 本实用新型所述的基于铝外壳生 产的自动夹持工装， 具备便于对铝外壳进行夹持 限位， 夹持稳定且不 易损坏铝外壳表面 等优点。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217991707 U 2022.12.09 CN 217991707 U 1.基于铝外壳生产的自动 夹持工装， 包括基板(1)， 其特征在于： 所述基板(1)上端外表 面的左侧固定安装有第二传动箱(10)， 所述基板(1)上端外表面的右侧固定安装有限位板 (5)， 所述第二传动箱(10)前端外表面的下部固定安装有第一传动箱(3)， 所述第一传动箱 (3)上端外表 面的一侧固定安装有伺服电机(2)， 所述第二传动箱(10)前端外表面的下部开 设有安装孔(14)， 所述第二传动箱(10)一侧外表 面的左右两侧开设有滑槽(9)， 所述第二传 动箱(10)的一侧设置有挤压板(7)， 且 所述挤压板(7)的一侧外表 面固定安装有第二防滑 块 (6)， 所述挤压板(7)另一侧外表面的左右两侧固定安装有移动杆(8)， 所述限位板(5)的一 侧外表面固定安装有第一防滑块(4)， 所述第二传动箱(10)内部的左右两侧固定安装有导 杆(18)， 所述移动杆(8)的一端外表面开设有滑孔(19)， 所述第一传动箱(3)的内部设置有 第一伞齿轮(16)、 第二伞齿轮(17)， 且所述伺服电机(2)的下端外表面设置有主动轴(15)， 所述第一传动箱(3)与第二传动箱(10)之间设置有转动轴(12)， 所述转动轴(12)一端的外 壁固定安装有 齿轮(13)， 所述移动杆(8)下端外表面的一侧固定安装有 齿板(11)。 2.根据权利要求1所述的基于铝外壳生产的自动夹持工装， 其特征在于： 所述移动杆 (8)的外壁与滑槽(9)之间为滑动连接， 所述移动杆(8)通过滑孔(19)与导杆(18)的外壁滑 动连接。 3.根据权利要求1所述的基于铝外壳生产的自动夹持工装， 其特征在于： 所述转动轴 (12)与第二传动箱(10)之间设置有密封轴承， 所述转动轴(12)通过密封轴承与第二传动箱 (10)活动连接 。 4.根据权利要求1所述的基于铝外壳生产的自动夹持工装， 其特征在于： 所述齿轮(13) 的数量与齿板(1 1)的数量相同， 所述齿轮(13)与齿板(1 1)之间相互啮合。 5.根据权利要求1所述的基于铝外 壳生产的自动夹持工装， 其特征在于： 所述第 二伞齿 轮(17)固定安装于转动轴(12)的一端外表 面， 所述第一伞齿轮(16)与第二伞齿轮(17)之间 相互啮合， 且所述第一伞齿轮(16)固定安装于主动轴(15)下部的外壁。 6.根据权利要求1所述的基于铝外壳生产的自动夹持工装， 其特征在于： 所述主动轴 (15)、 转动轴(12)与第一传动箱(3)之间均 设置有密封轴承， 所述主动轴(15)、 转动轴(12) 均通过密封轴承与第一传动箱(3)活动连接， 所述主动轴(15)与伺服电机(2)之间设置有联 轴器， 所述主动轴(15)的上端外表面 通过联轴器与伺服电机(2)的下端外表面固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217991707 U 2基于铝外壳生产的 自动夹持工装 技术领域 [0001]本实用新型 涉及铝外壳生产技 术领域， 具体为基于铝外壳生产的自动夹持工装。 背景技术 [0002]在铝外壳生产加工过程中， 需要夹持装置将铝外壳夹持限位， 对铝外壳夹持用传 统的夹具一般直接采用螺杆的方式进行夹紧， 但是， 这种方式容易对铝外壳的表面造成磨 损， 且受力面积小， 给人们的使用过程带来了一定的不利影响， 为此， 我们提出基于铝外壳 生产的自动夹持工装。 实用新型内容 [0003](一)解决的技 术问题 [0004]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了基于铝外壳生产的自动夹持工装， 具备 便于对铝外壳进行夹持限位， 夹持稳定且不易损坏铝外壳表面等优点， 可以有效解决背景 技术中的问题。 [0005](二)技术方案 [0006]为实现上述目的， 本实用新型采取的技术方案为： 基于铝外壳生产的自动夹持工 装， 包括基板， 所述基板上端外表面的左侧固定安装有第二传动箱， 所述基板上端外表面的 右侧固定安装有限位板， 所述第二传动箱前端外表面的下部固定安装有第一传动箱， 所述 第一传动箱上端外表 面的一侧固定安装有伺服电机， 所述第二传动箱前端外表面的下部开 设有安装孔， 所述第二传动箱一侧外表面的左右两侧 开设有滑槽， 所述第二传动箱的一侧 设置有挤压板， 且所述挤压板的一侧外表面固定安装有第二防滑块， 所述挤压板另一侧外 表面的左右两侧固定安装有移动杆， 所述限位板的一侧外表面固定安装有第一防滑块， 所 述第二传动箱内部的左右两侧固定安装有导杆， 所述移动杆的一端外表面开设有滑孔， 所 述第一传动箱的内部设置有第一伞齿轮、 第二伞齿轮， 且所述伺服电机的下端外表面设置 有主动轴， 所述第一传动箱与第二传动箱之间设置有转动轴， 所述转动轴一端的外壁固定 安装有齿轮， 所述移动杆 下端外表面的一侧固定安装有 齿板。 [0007]优选的， 所述移动杆的外壁与滑槽之间为滑动连接， 所述移动杆通过滑孔与导杆 的外壁滑动连接 。 [0008]优选的， 所述转动轴与第二传动箱之间设置有密封轴承， 所述转动轴通过密封轴 承与第二传动箱活动连接 。 [0009]优选的， 所述齿轮的数量与齿板的数量相同， 所述齿轮与齿板之间相互啮合。 [0010]优选的， 所述第二伞齿轮固定安装于转动轴的一端外表面， 所述第一伞齿轮与第 二伞齿轮之间相互啮合， 且所述第一伞齿轮固定安装于主动轴下部的外壁。 [0011]优选的， 所述主动轴、 转动轴与第一传动箱之间均设置有密封轴承， 所述主动轴、 转动轴均通过密封轴承与第一传动箱活动连接， 所述主动轴与伺服电机之间设置有联轴 器， 所述主动轴的上端外表面 通过联轴器与伺服电机的下端外表面固定连接 。说　明　书 1/3 页 3 CN 217991707 U 3