(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221843369.5 (22)申请日 2022.07.18 (73)专利权人 安徽金叶碳素 科技有限公司 地址 237000 安徽省六安市叶集区经济开 发区纬三路口 (72)发明人 王建平　 (74)专利代理 机构 六安市新图匠心 专利代理事 务所(普通 合伙) 34139 专利代理师 武光勇 (51)Int.Cl. B01D 29/58(2006.01) B01D 29/90(2006.01) B01D 29/94(2006.01) F26B 21/00(2006.01) C01B 32/372(2017.01) (54)实用新型名称 一种浸渍活性炭混合用高效制造装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种浸渍活性炭混合用 高效制造装置， 包括主体机构， 其包括制造箱， 设 置于所述制造箱内部底部的过滤 组件， 以及设置 于所述制造箱底部的出水孔， 所述过滤组件包括 设置于所述制造箱内部底部的前置纱布， 设置于 所述前置纱布底部设置有 过滤板， 以及设置于所 述过滤板底部的后置纱布， 回收机构， 其包括设 置于所述制造箱底部的回收箱， 设置于所述回收 箱内部的集水槽， 以及设置于所述回 收箱顶部的 挡板。 本实用新型在进行使用时， 当活性炭与溶 液浸渍完成后， 将回收箱顶部的挡板抽出后， 活 性炭通过前置过滤纱布、 过滤板以及后置过滤纱 布进行阻隔， 使得多余的溶液通过出水口进入集 水箱内部集水槽， 方便进行 下次进行浸渍使用。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 218130347 U 2022.12.27 CN 218130347 U 1.一种浸渍活性炭混合用高效制造装置， 包括主体机构(100)， 设置于所述主体机构 (100)底部的回收机构(200)， 以及设置于所述主体机构(100)一侧的导料烘干机构(300)， 其特征在于： 主体机构(100)， 其包括： 制造箱(101)， 设置于所述制造箱(101)内部底部的过滤组件 (109)， 以及设置于所述制造箱(101)底部的出水孔(110)， 所述过滤组件(109)包括设置于 所述制造箱(101)内部底部的前置纱布(109a)， 设置于所述前置纱布(109a)底部设置有过 滤板(109b)， 以及设置 于所述过 滤板(109b)底部的后置纱布(109c)； 回收机构(200)， 其包括： 设置于所述制造箱(101)底部的回收箱(201)， 设置于所述回 收箱(201)内部的集水槽(202)， 以及设置 于所述回收箱(201)顶部的挡板(20 3)。 2.根据权利要求1所述的一种 浸渍活性炭混合用高效制造装置， 其特征在于， 所述挡板 (203)一侧设置有密封片(204)， 所述挡板(20 3)另一侧设置有把手(20 5)。 3.根据权利要求1所述的一种 浸渍活性炭混合用高效制造装置， 其特征在于， 所述制造 箱(101)顶部设置有电机传动件(102)， 所述电机传动件(102)输出端设置有转动 杆(103)， 所述转动杆(10 3)四周设置有混合杆(104)。 4.根据权利要求1所述的一种 浸渍活性炭混合用高效制造装置， 其特征在于， 所述制造 箱(101)顶部一侧设置有增压泵(10 5)， 所述增压泵(10 5)底部设置有气管(10 6)。 5.根据权利要求1所述的一种 浸渍活性炭混合用高效制造装置， 其特征在于， 所述制造 箱(101)顶部设置有 进料口(107)， 所述进料口(107)顶部设置有密封门(108)。 6.根据权利要求1所述的一种 浸渍活性炭混合用高效制造装置， 其特征在于， 所述导料 烘干机构(300)包括设置于所述制造箱(101)一侧的固定座(301)， 设置于所述固定座(301) 顶部的减速电机(302)， 设置于所述减速电机(302)输出端贯穿制造箱(101)一侧的传动杆 (303)， 设置于所述传动 杆(303)四周的螺旋推动板(304)， 以及设置于所述制造箱(101)另 一侧的出 料板(305)。 7.根据权利要求6所述的一种 浸渍活性炭混合用高效制造装置， 其特征在于， 所述出料 板(305)顶部设置有烘干箱(306)， 所述烘干箱(306)内部设置有加热管(307)， 所述加热管 (307)表面设置有加热翅片(3 08)。 8.根据权利要求7所述的一种 浸渍活性炭混合用高效制造装置， 其特征在于， 所述烘干 箱(306)顶部内壁设置有固定块(310)， 所述固定块(310)底部设置有风扇(3 09)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218130347 U 2一种浸渍活性炭混合用高 效制造装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及活性炭制作工艺技术领域， 尤其涉及一种浸渍 活性炭混合用高效 制造装置 。 背景技术 [0002]浸渍活性炭是选用具有高吸附性能的煤质颗粒活性炭为原料， 经过氢氧化钾、 氢 氧化钠或含铜、 银等金属盐等溶液的浸渍混合， 再用130 °～180°干燥精制而成。 现有技术中 的1‑15千克浸渍活性炭的浸渍混合， 采用的是 人工混合工艺。 [0003]经检索， 中国专利公开号为CN106744954B的专利， 公开了一种浸渍活性炭浸渍混 合装置， 包括左侧基座、 右侧基座、 双锥罐体， 双锥罐体一侧通过套筒安装在左侧轴承座上， 双锥罐体另一侧连接轴杆， 轴杆安装在右侧轴承座上， 轴杆通过传动机构连接驱动机构 。 喷 淋管一端连接加液管， 另一端穿过所述套筒延伸至双锥罐体内， 喷淋管与双锥罐体连接处 设置密封轴承， 所述双锥罐体内设置导流搅拌板的装置。 上述专利存在以下不 足： 导流搅拌 板对双锥罐体内部的活性炭与溶液浸渍完成后， 双锥罐体难以对溶液及浸渍完成的活性炭 进行分离， 不 易对溶液进行重复利用。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种浸渍活性炭 混合用高效制造装置 。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0006]一种浸渍活性炭混合用高效制造装置， 包括主体机构， 设置于所述主体机构底部 的回收机构， 以及设置于所述主体机构一侧的导料烘干机构， 主体机构， 其包括制造箱， 设 置于所述制 造箱内部底部的过滤组件， 以及设置于所述制 造箱底部的出水孔， 所述过滤组 件包括设置于所述制 造箱内部底部的前置纱布， 设置于所述前置纱布底部设置有过滤板， 以及设置于所述过滤板底部的后置纱布， 回收机构， 其包括设置于所述制 造箱底部的回收 箱， 设置于所述回收箱内部的集水槽， 以及设置 于所述回收箱 顶部的挡板 。 [0007]作为本实用新型再进一步的方案： 所述挡板一侧 设置有密封片， 所述挡板另一侧 设置有把手。 [0008]作为本实用新型再进一步的方案： 所述制造箱顶部设置有电机传动件， 所述电机 传动件输出端设置有转动杆， 所述 转动杆四周设置有混合杆。 [0009]作为本实用新型再进一步的方案： 所述制造箱顶部一侧 设置有增压泵， 所述增压 泵底部设置有气管。 [0010]作为本实用新型再进一步的方案： 所述制造箱顶部设置有进料口， 所述进料口顶 部设置有密封门。 [0011]作为本实用新型再进一步的方案： 所述导料烘干机构包括设置于所述制造箱一侧 的固定座， 设置于所述固定座顶部的减速电机， 设置于所述减速电机输出端贯穿制 造箱一说　明　书 1/4 页 3 CN 218130347 U 3