ICS 65.150 DB37X 20 山东省地方标准 DB37/T 472—2004 条斑紫菜加工技术规范 2004-12-14 发布 2005-01-01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 472—2004 I 前 言 本标准由山东省海洋与渔业厅提出。 本标准由山东省渔业标准化专业技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省海藻协会。 本标准主要起草人：李修良、王飞久、张宗何、贾平。 DB37/T 472—2004 1 条斑紫菜加工技术规范 1 范围 本标准规定了条斑紫菜（ porphyra yezoensis veda ）加工过程中的术语晾菜、洗菜、切菜、浇饼、 脱水、烘干、剥菜、再烘干制成片状干紫菜。 本标准适用NS/NH型自动干紫菜制造机的加工技术规范，其他机型可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 3097 海水水质标准 GB/T 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7718 食品标签通用标准 SC/T 3009 水产品加工质量管理规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3．1 1水菜-10水菜 是紫菜收获鲜产品的专业名词。第一次集中收 获的鲜菜称为1水菜，依次类推称为2-10水菜。收获 时间为12月上旬～4月中旬。 4 加工 4.1 收获时间 收获时间因海域而异，山东南部海域在11月中旬至翌年4月上旬共收获10水菜。 4.2 收获方法 潮间带养殖的紫菜1-2水菜用剪刀收获。3-10水菜手工采摘，浮筏养殖用割菜机收获。 5 晾菜与洗菜 5.1 鲜菜运至加工厂后，不得长时间堆放于水泥地上，需晾于表面平滑的晾菜架上。 5.2 手工剔除杂藻及其他杂物。 5.3 分拣后的菜放入暂养池中，所用海水符合 GB 3097 标准，然后机械搅拌待用。 5.4 无暂养池者，可将鲜菜放入塑料周转箱内，每隔 0.5h 喷淋海水一次。 5.5 11 月份至 2月份收获的鲜菜贮存不超过 12h，3～4 月份收获的鲜菜贮存不超过 8h。 5.6 将鲜菜倒入洗菜机中，用海水洗涤至洗菜机排水口无泥沙为止。 5.7 海水水质符合 GB 3097标准，淡水符合 GB/T 5749 标准，洗菜用水是 1/3 淡水和2/3海水混合后 搅拌均匀施用。 5.8 海水水温为 3℃～13℃。 5.9 海水盐度为 20‰～30‰左右。 6 切菜 DB37/T 472—2004 2 6.1 切菜用水 符合 GB5749 生活饮用水卫生标准。 6.1.1 水温 6℃～9℃。 6.1.2 盐度低于 1‰。 6.2 切菜机调控 6.2.1 应备有 2 叶、4 叶、6 叶、8 叶刀片，刀片应锋利还应配备相应的各种规格孔盘。 6.2.2 后期切菜应配备粗切装置。 6.3 刀片和孔盘选用 6.3.1 前期宜配用 4 叶刀片，2～5 号孔盘。 6.3.2 中期宜配用 6 叶刀片，0～2 号孔盘。 6.3.3 中期宜配用粗切装置，并选用 6～8叶刀片，00～0 号孔盘。 6.4 切菜与洗涤 6.4.1 根据鲜菜硅藻附着量及不同收获期调整用水量和洗涤时间。 6.4.2 1～3 水菜洗涤用水量约 40L/min～80L/min，洗涤时间 5min～12min。 6.4.3 4～10 水菜洗涤用水量约 80L/min～100L/min，洗涤时间 10min～15min。 7 浇饼与脱水 7.1 浇饼 7.1.1 将调合至设定浓度的紫菜混合液泵入水平放置的浇饼供给槽中。 7.1.2 操作过程中浇饼阀应无漏水。 7.1.3 目板应保持水平无污染，每 12h 清洗一次。 7.1.4 橡胶保水袋应保持清洁，每 12h 清洗一次。 7.1.5 各浇饼框内的放菜量应均匀一致。 7.2 脱水 7.2.1 浇制的饼菜经吸水后，进行脱水。 7.2.2 保持脱水海绵及海面罩清洁，每 6h洗刷一次。 7.2.3 保持左右脱水压力一致。 7.2.4 浇饼脱水后的紫菜饼其含水量必须保持在 25g～50g/饼范围内，一般前期含水量较多，以后逐 渐减少。 7.2.5 经脱水后的饼菜重量应为 55g～30g左右，前期菜宜稍重后期菜宜稍轻。 8 质量检查 8.1 在进入干燥室之前，应在荧光灯下进行目视检查。 8.2 浇制的饼菜应无孔洞，如出现孔洞应停机清洗浇饼框和放菜阀，清洗附着在橡胶塞上的网线、砂 石等杂物。 8.3 如出现毛边厚薄不匀，应调节橡胶保水袋的出水量。 8.4 同一架 8 张菜的透光量应均匀，如果不均匀，应调整供给槽水平度和校正放菜量阀。 9 干燥 9.1 机械运转时间一般设定为 5s～8s。 9.2 根据实际操作经验设定温度。 9.3 干燥 温度设定在 38℃～50℃之间。 9.4 前燃烧器温度应比后燃烧器温度高 2.5℃。 9.5 烘干机后部检查片张应干燥至 65%～80%，剥菜时紫菜含水量应为 8%～11%。