ICS 67.200.20 CCS QPA X 11 团体 标准 T/QPA 005—2022 高油酸花生加工良好操作规范 Good Manufacturing Practice of High oleic acid peanut processing 2022 - 05 - 18发布 2022 - 05 - 18实施 青岛市花生进出口行业协会 发布 全国团体标准信息平台 T/QPA 005 —2022 I 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由青岛市花生进出口行业协会提出。 本文件由青岛市花生进出口行业协会归口。 本文件起草单位： 青岛嘉里花生油有限公司 、山东金胜粮油食品有限公司 、青岛海智食安技术有限 公司、山东众合天成检验有限公司 、青岛市花生进出口行业协会 。 本文件主要起草人： 王建、孙钦彩、张鹏、李倩、初丽君、王宇、荐红杰 、李彦彦 。 声明：本文件的知识产权归属于青岛市花生进出口行业协会，未经青岛市花生进出口行业协会同 意，不得印刷、销售。 任何组织、个人使用本标准开展认证、检测、培训等活动，应经青岛市花生进出 口行业协会批准授权。 全国团体标准信息平台 T/QPA 005 —2022 1 高油酸花生加工良好操作规范 1 范围 本文件适用于使用高油酸花生加工工厂的人员管理， 厂区与环境要求， 设施与设备要求， 食品原料、 食品添加剂和食品相关产品，加工过程管理，检 验要求，贮存、运输要求，纯度保证要求，追溯要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 14881 食品生产通用卫生规范 T/QPA 006 高油酸花生的纯度溯源管理规范 3 术语和定义 GB 14881 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 高油酸花生 high-oleic acid peanut 油酸含量占脂肪酸总量 75 %及以上的花生。 [来源： NY/T 3250 -2018，3.1] 4 人员管理 教育及培训 4.1.1 高油酸花生加工工厂应按照 GB 14881 的规定，建立食品生产相关岗位的培训制度，对食品加 工人员以及相关岗位的从业人员进行相应的食品安全知识培训，并做好培训的管理。 4.1.2 高油酸花生加工工厂应按照 GB 14881 的规定，配备食品安全专业技术人员、管理人员，并建立 保障食品安全的管理制度，并做好管理。 4.1.3 培训内容应覆盖食品安全、防高油酸花生掺杂相关、加工过程要求等内容，且理论知识 与实际 操作相结合，培训后应进行考核，并做好记录。 卫生健康 管理 4.2.1 每年春季应进行一次全员健康检查，建立在岗人员健康档案，必要时 做临时健康检查。新进公 司员工应经过健康检查合格后方可上岗。 4.2.2 凡患有下列疾病之一者，应当调整到不影响食品安全的工作岗位：如患有痢疾、伤寒、甲型病 毒性肝炎、戊型病毒肝炎等消化道疾病，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤等有碍食品安 全的疾病，或者明显皮肤损伤未愈合的。 4.2.3 操作加工人员手部或其他部位受到外伤（如割破、擦伤、烫伤等）不应接触原料、成品、包材、 工器具表面和食品接触的设备表面，经过包扎治疗 戴好防护手套后，方可继续工作或调离原工作岗位， 参加不接触食品的工作。 5 厂区与环境要求 选址和厂区环境 全国团体标准信息平台 T/QPA 005 —2022 2 5.1.1 选址和厂区环境应符合 GB 14881 的规定。 5.1.2 应对高油酸花生加工车间周围区域进行定期维护，如通过定期清除杂草、维护废弃物处理区、 消除积水、使用不吸引昆虫和鸟类的灌木和树木及妥善储存远离车间的闲置设备和零件等方式，防止虫 害的孳生。 5.1.3 道路、停车场和厂区应做好维护，如通过道路铺设混凝土、沥青或其他硬质材料等以防止扬尘 等带入加工区，造成污染。 5.1.4 宜在厂房的外墙周围设置碎石等类似材料覆盖的隔离带。 5.1.5 对生产加工的原材料和包装物料的存放与管理应有专人负责，厂区设立的垃圾暂存处，每天应 有专人负责处理，保证垃圾在厂内存放时间不超过 24小时，每次清运后应对暂存设施进行适当清洗消 毒。 厂房与车间 5.2.1 厂房与车间的设计与布局应符合 GB 14881 的规定。 5.2.2 建筑的内部结构与材料应符合 GB 14881 的规定。 5.2.3 建筑和设备应能防止害虫进入和藏身，防止烟、尘等环境污染物进入。 5.2.4 建筑和设备应用隔离、定位或其他有效方法进行设计，以保证可能引起交叉污染的操作间相互 分离。 5.2.5 高油酸花生生产车间从原料到成品的加工过程应便于卫生操作，并设置 适宜的温度条件。 5.2.6 食品处理区所有上方结构和设施应能避免 冷凝水滴落，以免直接或间接污染食品和原料，且易 于清洁。 5.2.7 生活区应与食品生产、包装或贮存区域完全分离，卫生间不得与食品生产、包装或贮存区域直 接连通。 5.2.8 宜设置门禁，以便控制访问权限。 6 设施与设备要求 设施 高油酸花生加工工厂应按照 GB 14881 的规定配置所需的供水设施、排水设施、清洁消毒设施、废弃 物存放设施、个人卫生设施、通风设施、照明设施、仓储设施和温控设施。 设备 6.2.1 生产设备 6.2.1.1 高油酸花生加工工厂应配备与生产能力相适应的生产设备，并符合 GB 14881 的规定。 6.2.1.2 宜在不同区域配备专用的叉车。若必须在加工设施内外交叉使用叉车，或在工厂的原材料和 加工车间之间使用叉车，则应经过彻底清洗和消毒 ，以免造成混杂或污染 。 6.2.2 监控设备 高油酸花生加工工厂应配备用于监测、 控制、 记录的设备， 如温度计等， 并应定期进行检定、 校准、 维护。 6.2.3 设备维护、保养及校准 6.2.3.1 应建立生产设备、器具 、监控设备 和工厂基础设施预防性维护计划。 6.2.3.2 预防性维护计划应包括所有需要维护的设备和基础设施的信息、计划维护内容、维护时间间 隔等。 6.2.3.3 应为关键工序和实验室设备制定校准程序，程序应包括所有项目信息、已执行校准的记录 、 根据确定的标准执行校准的结果和确认。 全国团体标准信息平台 T/QPA 005 —2022 3 7 食品原料、食品添加剂和食品相关产品 高油酸花生加工工厂应按照 GB 14881 的规定进行食品原料、 食品添加剂和食品相关产品的管理。 应对所有运输食品原料、食品添加剂和食品相关产品（包括原料和包装）的车辆进行检查，确保 所有运输高油酸花生的车辆 清洁且未装载化学品、牲畜相关产品、废品 、刺激性气味的食品（如蒜粉） 及其他污染物。检查应保留记录，应记录损坏、掺杂的产品以及车辆的类型和处置情况。可保留相关照 片以便提供详细信息。 高油酸花生 原料的贮存应做好防护以保证免受污染和混杂， 贮存时应和其它花生做好分隔或分离 并进行标识。 7.3.1 应建立相关制度，以保证高油酸花生在装卸、存储、厂区内搬运时不与其它花生及产品混杂。 7.3.2 存储时应与包装材料、加工和无保护的成品分离，以防止交叉污染。 在贮存过程中，不论是散装还是带包装的原料高油酸花生或其它原料， 均应采取防护措施避免 污 染，且应对温度和相对湿度进行控制。 夏季来临之前，应将高油酸花生 原料入冷风库保存。应定期检查贮存库的温、湿度，贮存期间温 度一般控制在 10 ℃左右（最高不超过 15 ℃）、相对湿度在 70 %以下；当贮存温、湿度超过上述要求 时，应采取适当控制措施 ，降低温、湿度，并加强黄曲霉毒素的检测监控，确保原料的安全质量。 高油酸花生果原始水分应控制在 10 %以下，高油酸花生仁水分应控制在 8.5 %以下，超过限值要 求的原料，应及时通风晾干，并用清洁卫生、透气性好、质量符合要求的包装物盛放储存。 高油酸花生原料在使用前应对关键性质量指标进行取样检验，检测项目 应包含高油酸花生纯度及 油酸含量，其中高油酸花生纯度不得低于 95.0 %，油酸含量不得低于 75.0 %。 8 加工过程管理 产品污染风险控制 8.1.1 高油酸花生加工工厂应按照 GB 14881 的规定，通过危害分析方法明确生产过 程中的食品安全 关键环节，并设立食品安全关键环节的控制措施。在关键环节所在区域，应配备相关的文件以落实控制 措施，如配料（投料）表、岗位操作规程等。 8.1.2 应采用危害分析与关键控制点体系（ HACCP）对高油酸花生产品生产过程进行食品安全控制。 加工过程控制 8.2.1 高油酸花生加工工厂应按照 GB 14881 的规定，进行生物污染、化学污染、物理污染的控制管 理。 8.2.2 高油酸花生的加工宜建立单独的加工线和车间，以避免高油酸花生与普通花生的混杂。 8.2.3 应在生产前、产品换线时彻底 对设备进行清洁，以 避免不同品种花生混杂，