ICS 67.200.20 CCS QPA B 33 团体 标准 T/QPA 004—2022 高油酸花生脱壳良好操作规范 Good Manufacturing Practices of High oleic acid peanuts Shelling 2022 - 05 - 18发布 2022 - 05 - 18实施 青岛市花生进出口行业协会 发布 全国团体标准信息平台 T/QPA 004 —2022 I 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由青岛市花生进出口行业协会提出。 本文件由青岛市花生进出口行业协会归口。 本文件起草单位： 青岛盛德食品有限公司 、山东众合天成检验有限公司、青岛海智食安技术有限公 司、青岛市花生进出口行业协会 。 本文件主要起草人： 郑玉珍、周光先、王福青、张鹏、李倩、初丽君、王萌竹、于洁、孙崇翔。 声明：本文件的知识产权归属于青岛市花生进出口行业协会，未经青岛市花生进出口行业协会同 意，不得印刷、销售。 任何组织、个人使用本标准开展认证、检测、培训等活动，应经青岛市花生进出 口行业协会批准授权。 全国团体标准信息平台 T/QPA 004—2022 1 高油酸花生脱壳良好操作规范 1 范围 本文件规定了高油酸花生脱壳厂人员管理，厂区与环境要求，车间设施要求，原料控制要求，生产 加工要求，检验要求，贮存、运输要求，纯度保证要求，追溯要求。 本文件适用于高油酸花生脱壳环节的生产、贮存和检验过程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生 规范 DB37/T 3801 花生品种纯度鉴定技术规程 —SSR标记法 T/QPA 006 高油酸花生的纯度溯源管理规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 原辅料 raw material 合格供货商提供的原料、包装材料等。 不合格品 defective product 指不符合规定要求的原料、成品、包装材料。 4 人员管理 教育及培训 4.1.1 加工人员应经培训合格后上岗。 4.1.2 应拥有足够数量的、具备相应资格的专业人员从事质量管理工作。 4.1.3 培训内容应 覆盖食品安全、防高油酸花生掺杂相关、加工过程要求等内容 ，且理论知识和实际 操作相结合，培训后应进行考核，并做好记录。 卫生健康管理 4.2.1 每年春季应进行一次全员健康检查，建立在岗人员健康档案，必要时 做临时健康检查。新进公 司员工应经过健康检查合格后方可上岗。 4.2.2 凡患有下列疾病之一者，应当调整到不影响食品安全的工作岗位：如患有痢疾、伤寒、甲型病 毒性肝炎、戊型病毒肝炎等消化道疾病，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤等有碍食品安 全的疾病，或者明显皮肤损伤未愈合的。 4.2.3 操作加工人员手部或其他部位受到外伤（如割破、擦伤、烫伤等）不应接触原料、成品、包材、 工器具表面和食品接触的设备表面，经过包扎治疗 戴好防护手套后，方可继续工作或调离原工作岗位， 参加不接触食品的工作。 5 厂区与环境要求 全国团体标准信息平台 T/QPA 004 —2022 2 选址和厂区环境 5.1.1 选址和厂区环境 应符合 GB 14881 的规定。 5.1.2 脱壳厂的位置应远离污染源，厂区关键区域应进行地面硬化， 应具备上下水及卫生 （间）设施， 应具备防粉尘污染措施，应配备员工防护设施，如护目镜、耳罩 /耳塞、防尘口罩等。 5.1.3 应对高油酸花生 脱壳车间周围区域进行定期维护，如通过定期清除杂草、维护废弃物处理区、 消除积水、使用不吸引昆虫和鸟类的灌木和树木及妥善储存远离车间的闲置设备和零件等方式，防止虫 害的孳生。 5.1.4 对生产加工的原材料和包装物料的存放与管理应有专人负责，厂区设立的垃圾暂存处，每天应 有专人负责处理，保证垃圾在厂内存放时间不超过 24小时，每次清运后应对暂存设施进行适当清洗消 毒。 厂房与车间 5.2.1 厂房与车间的设计与布局应符合 GB 14881 的规定。 5.2.2 建筑的内部结构与材料应符合 GB 14881 的规定。 5.2.3 建筑和设备应能防止害虫进入和藏身，防止烟、尘等环境污染物进入。 5.2.4 建筑和设备应用隔离、定位或其他有效方法进行设计，以保证可能引起交叉污染的操作间相互 分离。 6 车间设施要求 车间设施应满足高油酸花生脱壳的需要，同时应符合 GB 14881 的规定。 脱壳厂宜对高油酸花生进行筛选、分级和除杂加工，宜确保物料的连续性和可追溯性。 若条件允许，宜配备高油酸花生专用脱壳车间及加工设施，以防混杂。 7 原料控制要求 脱壳厂应加强批次管理， 明确每批原料的产地和来源， 确保花生原料入厂和出厂的有效溯源。 脱壳厂应建立原料验收制度，制定包括纯度、油酸含量、水分、黄曲霉毒素等项目的验收标准， 实施有效监控，以 防止不合格原料进入脱壳环节 。其中高油酸花生纯度不得低于 96.0 %，油酸含量不得 低于 75.0 %。 8 生产加工要求 生产前，花生脱壳生产设备设施、工具、容器等应进行有效清洁，防止产生混杂及交叉污染。 脱壳时不同品种的高油酸花生应分开进行，宜对花生进行分 级后脱壳，脱壳后分开贮存，做好标 识管理。在进行下次脱壳时，应对车间及机械设备进行彻底清理，防止产生混杂及交叉污染。 脱壳过程应注意： —— 花生果原料原始水分应控制在 10 %以下，脱壳时禁止人为施水； —— 脱壳后花生仁水分高于 8.5 %时，应及时通风晾干，用透气性好、干净卫生的包装容器盛装 贮存； —— 脱壳时应根据花生果的实际情况调整去石机的风量，确保去石机正常工作，出料口应安装强 力磁铁等金属剔除设备，去除铁钉等金属异物； —— 脱壳后的花生仁应通过金属探测仪剔出金属杂质； —— 脱壳过程各环节应有检查和统计记录。 维修、检查设备应安排在非生产时间内进行，如加工过程中需维修机器设备，应将在线产品清理 干净，修理完毕后应将工作面及时清理干净后方可进行生产。 班后进行卫生清洁工作，应有专人负责检查，并作检查记录。 全国团体标准信息平台 T/QPA 004 —2022 3 车间按产品类型应分为 原料区、加工区、待检区和成品区，车间生产用原料、包装物料、成品 应 分别放置，应有一定的分离或隔离，高油酸花生应有单独的存放区域，以防与普通花生混杂。 车间对废弃物应设立垃圾桶，并有明显标识。 应对生产中产生的不合格品进行原因分析，并及时采取纠偏措施。 成品包装完毕，应按批次 分别入库，分垛贮存，严禁混放，高油酸花生应单独存放。 产品包装上应进行正确标识且标识清楚。 9 检验要求 应通过自行检验或委托具备相应资质的食品检验机构对原料和产品进行检验，建立食品出厂检验 记录制度。 自行检验应具备所检项目相应的检验室和检验能力；由具有相应资质的检验人员按规定的检验方 法检验； 用于检验和试验的检验设备，应满足测量精度要求并贴有标明其标准状态的合格标识，在有效 期内使用。 每批产品应进行出厂检验 ， 检验项目应包含高油酸花生油酸含量及纯度， 品种纯度应不低于 95.0%， 油酸含量应不低于 75.0%。 实验室应当 保存原始检验数据和检验报告记录，保存 期限为 2年。 企业应按规定保存出厂检验留存样品。 产品保质期少于 2年的， 保存期限不应少于产品的保质期； 产品保质期超过 2年的，保存期限不应少于 2年。 10 贮存、运输要求 贮存 10.1.1 宜为高油酸花生设置专门存储仓库或存储区域。 库房的建设应避免日光直射和雨淋， 具有防鼠、 防蝇、防尘、防潮等设施。 10.1.2 不同原料应按照批次或易于区分的方式存放， 并做好标识， 不应产生品种 存放混乱的情况。 不 应与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存。 10.1.3 原料及成品 宜贮存在温度 4 ℃～15 ℃、湿度 45 %～70 %环境中。各库内应设温湿度控制设施 及温湿度计，应定期检查并进行记录。 10.1.4 贮存场所应设有适当的垫板，所 贮存的物品不应直接放置 在地面，垫板高度应当能够满足离地 10 cm的要求， 贮存时应离墙 30 cm。 10.1.5 入库的原辅料应进行入库验收，填写入库检验单，验收合格的 原辅料方可办理入库手续。 运输 10.2.1 运输过程中所用的容器、工具和车辆应清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。 10.2.2 高油酸花生运输宜使用专用车辆进行运输， 不同批次、 不同品种高油酸花生不应同一车辆运输， 以防止混杂。 10.2.3 不应将高油酸花生 与有害、有毒、有异味的化学物品同车混装运输； 应轻拿轻放，不应重压； 避免日晒、雨淋。 11 纯度保证要求 脱壳厂应加强批次管理，确保花生原料入厂和出厂 的有