中华人民共和国行业标准 QB 2020--94 调味盐 主题内容与适用范围 本标准规定了调味盐的产品分类技术要求、试验方法、检验规和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于以食用盐为基料，添加一定量符合食品卫生指标的动植物辅料、添加剂 精加工而成口味各异的调味系列固体产品。 2.引用标准 GB 2720 味精卫生标准 GB 2760 食品添加剂使用卫生标准 GB 4789 食品卫生微生物学检验 GB 5009 食品卫生理化检验 GB 5461 食用盐、 GB 7718 食品标签通用标准 GB/T 13025 制盐工业通用试验方法 3产品分类 调味盐按食用盐与添加辅料的比例不同分为、Ⅱ两类。 4 技术要求 4.1原料 4.1.1食用盐 符合GB5461规定。 4.1.2添加剂 符合GB2760规定。 4.1.3味精 符合GB2720规定。 4.1.4辅料 无霉烂，不变质，符合食品卫生标准。 4.2 感官指标 具有与该品种相符的色泽、香味、滋味，无杂质异味，添加的辅料应大小适中，均勾匀 无结块。 4.3理化指标应符合表1规定。 中国轻工总会1994—10-26批准 1995--06--01实施 5 QB 2020--94 指 标 名 项 目 称 1 % 65.0 ~<85.0 食用盐（以NaC计） 85.0~94.0 ≤2.0 水分(含挥发物) % ≤ 4.0 辅料 ≥4.0 % ≥11.0 砷（以As计） 9 > mg/kg 铅(以Pb计) mg/kg ≤ 1.0 氟 (以F计) mg/kg \5.0 4.4 微生物指标应符合表2规定。 表2 项 目 单 位 指 标 细菌总数 个/克 000087 大肠菌群 个/100克 06V 致病菌（肠道致病菌和致病性球菌） 不得检出 5试验方法 5.1感官检查 按感官指标要求，对色泽形态进行目测，对滋味、气味凭器官鉴定。 5.2理化检验 5.2.1食用盐（以NaC1计）含量的测定 按GB/T13025.5规定进行。两次平行测定氯离子的含量允差不应超过0.5%。 氯化钠百分含量X（%）按式（1）计算。 X= X×1.6485 (1) 式中：X试样中氯离子质量百分数； 1.6485氯离子换算为氯化钠的系数。 5.2.2水分（含挥发物）的测定 5.2.2.1原理 试样于100±5℃直接干燥情况下，所失去物质的总量。 5.2.2.2°试验仪器 ?。电烘箱：.能调节称量瓶底部达到100土5℃； b.低型称量瓶：60mm×30mm。 5.2.2.3分析步骤 QB 2020--94 称取5g均勾样品，称准至0.001g，置于已在100±5℃恒重的称量瓶中，斜开称量瓶盖， 放入电烘箱内，升温到100±5℃干燥2～4h，盖上称量瓶盖，取出移入干燥器内冷都至室温 称量，以后每次干燥0.5h～1h称量，直至两次称量之差不超过0.005g视为恒重。 5.2.2.4结果的表示和计算 水分百分含量X（%）按式（2）计算。 (2) m 式中：m1干燥前样品加称量瓶质量，g; m2——干燥后样品加称量瓶质量，g; 一称取样品质量，%。 一证 5.2.2.5允许差 两次平行测定结果允许差见表3。取其算术平均值为测定结果。 水 分 % 允 许 差 % <2.0 0.20 2.0~4,0 0.30 5.2.3辅料的测定 5.2.3.1原理 辅料为动植物性佐料，系有机化合物，经灼烧分解后失去的质量为添加辅料的含量。 5.2.3.2试验仪器 ：高温炉：能调节600±20℃ b.瓷蒸发皿：60~70ml。 5.2.3.3分析步骤 称取5g均匀样品，称准至0.001g，置于已在600土20℃恒重的瓷蒸发中，在电炉上逐 渐升温加热使试样充分炭化至无烟，然后置高温炉中，于600℃灼烧2h，取出，在瓷板上冷 却5～6min，平面摇动瓷蒸发皿内试样，击碎样品表层结块，置高温炉中继续烧至无碳粒， : 即灰化完全，取出，在瓷板上冷却5～6min，放入于燥器，冷都至室温准确称量。 5.2.3.4结果的表示和计算 辅料百分含量X：（%）按式（8）计算。 (3) m 一灼烧前堵埚加样品质量，g， 式中：m m2—-灼烧后埚加样品质量，g; m --称取样品质量，? X2--~样品中水分含量，%。