YB/TXXXXXXXXX 烧结机头烟气净化除尘技术规范 1范围 本文件规定了烧结机头烟气净化除尘系统的术语和定义、基本规定、电除尘器、袋式除尘器、输灰 系统、施工、安装及验收、运行与维护。 本文件适用于烧结机头烟气净化除尘系统的设计、施工、调试、运行管理及评价。烧结机头烟气净 化除尘系统应结合烧结机头烟气脱硫脱硝工艺进行设计，本文件不包含烧结机烟气脱硫脱硝等系统。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GBZ 2.2 工业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 16845 除尘器术语 HJ 75 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范 HJ 76 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法 HJ 435 钢铁工业除尘工程技术规范 HJ 846 排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业 YB 4441 钢铁企业除尘工程施工及验收规范 3术语和定义 GB/T16845界定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 烧结机头烟气Sinteringflue gas 铁矿粉等含铁原料及添加的熔剂和固体燃料在烧结过程中产生的含有颗粒物、SO2、NOx等多种污 染物的废气，具有烟气温度较高(120℃C～180C)、含湿量（体积比约10%)大、污染物浓度较高等特点。 3. 2 主抽风机Mainexhauster 为烧结抽风系统提供动力的引风机。 4基本规定 4.1烧结机头烟气净化除尘系统如图1所示。 1-烧结机风箱：2-风箱支管：3-大烟道：4-除尘器及输灰装置：5-主抽风机；6-脱硫脱硝系统；7-烟 1 YB/TXXXXXXXXX 烧结机 烧结风箱 风箱支管 大烟道 个 烟卤 脱硫脱硝系统统 主抽风机 除尘器及输灰装置 图1烧结机头烟气净化除尘系统流程示意图 4.2新建除尘设施、现有除尘设施改造等项目的实施，应以满足烧结机头烟气稳定达到超低排放要求为 原则。 4.3烧结机头烟气净化除尘系统应根据烧结工艺、烟气特点及排放要求等合理配置，设计文件应符合环 境影响评价文件、排污许可及本文件的相关规定。 4.4烧结机头烟气净化除尘宜优先选择静电除尘技术。 4.5烧结机头烟气净化除尘系统排放指标应满足主抽风机的技术要求，兼顾脱硫脱硝系统的技术要求， 采用电除尘出口颗粒物排放宜≤50mg/m3，采用袋式除尘器出口颗粒物浓度≤10mg/m3。 4.6烧结机头烟气净化除尘器进出口宜设计烟气导流分配装置。 4.7除尘灰采用密闭料仓、储罐等方式储存；采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输 送。 5.电除尘器 5.1电场个数不低于4个。 5.2电场风速宜≤0.75m/s。 5.3比集尘面积不宜低于115m2/m3/s。 5.4同极间距宜300mm～600mm；异极距极限偏差需满足：阳极板高度h≤7m的电除尘器为±7mm,阳 极板高度h>7m的电除尘器为±10mm。 5.5电除尘器压降宜不大于300Pa。 5.6电除尘器壳体设计压力不低于20000Pa的烟气负压。 5.7除尘器入口烟气温度宜不高于250℃。 5.8电场电源配置宜选择高频电源或脉冲电源。 5.9电除尘器的漏风率应小于2%。 5.10除尘器本体和灰斗应采用保温或伴热措施。 5.11清灰振打方式宜采用机械振打。 5.12顶部宜设有辅助脉冲喷吹清灰装置。 6袋式除尘器 6袋式除尘器 6.1袋式除尘器宜采用顶部垂直进风方式。 6.2袋式除尘器结构应能够承受不小于20000Pa的烟气负压。 2 YB/TXXXXXXXXX 6.3袋式除尘器应具有预除尘和火星捕集的功能。 6.4袋式除尘滤料应具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗结露、抗板结和阻燃等功能。 6.5袋式除尘器内部关键部位应做耐高温、耐强腐蚀的防腐处理 6.6袋式除尘器入口烟气温度应高于酸露点，以高于酸露点15℃为宜。 6.7袋式除尘器本体应保温，灰斗应伴热。 6.8袋式除尘器平均运行阻力应小于1000Pa；主抽风机选型或负压余量考虑时，除尘器本体压损应按 不小于1500Pa考虑。 6.9袋式除尘器漏风率应不大于2%。 7输灰系统 7.1输灰系统宜采用密封机械输灰或气力输灰方式。 7.2除尘灰采用气力输灰时，气力输灰管应采用耐磨弯头，管道应尽量减少弯头。转弯半径不宜小于10 倍管径，输灰速度宜15m/s20m/s，气力输灰接受仓顶部应设置呼吸阀及仓顶除尘器。 7.3除尘灰采用机械输灰时，后一级输灰设施的能力应大于前一级输灰设施的能力的总和。 7.4集中灰仓的有效容积宜保证除尘系统满负荷工作情况下8h的储量。 8施工、安装及验收 8.1除尘系统的施工、安装应满足设计、施工图图纸的要求。 8.2除尘系统单体设备、管道、供配电、自动化及辅助设施等的安装,应符合HJ435和YB4441的规定 并应有完整的过程检查记录。 8.3风机机壳宜设置隔声包覆。风机机壳外1m处的噪声应符合GBZ2.2的规定。 8.4临近厂界的风机设备，宜设置整体隔声房，隔声房厂外侧的噪声限值，应符合GB12348的规定。 8.5除尘系统投产时，主要排放口在线监测设备应同时投用，并应符合HJ75、HJ76的规定。 9运行与维护 10.1应对除尘器进出口温度、除尘器进出口烟气压力及阻力、灰斗高低料位、气源压力、灰斗温度、 机电设备运行状态和阀位等关键参数连续检测，超限报警 10.2自控系统应保存除尘器运行历史数据，保存时间不少于1年， 10.3操作人员应进行培训，并留存培训记录。 10.4应制定除尘器运行维护管理制度、操作规程和安全规程 10.5除尘系统的运行状态，应在主控室内实时显示和监控。 10.6生产单位应安排专人负责除尘设施的运行维护和管理。设备定期维护与检查应符合HJ435的相关 规定，做好记录。 10.7烧结机头烟气净化除尘系统应保持与烧结生产同步，烧结工艺设施启动前，应先启动机头烟气除 尘系统，烧结工艺设施停止运行后，应延关闭机头烟气除尘系统 10.8设有自动在线监测设备的机头净化除尘系统，当机头净化除尘系统停运时，应按照相关规定及时 向当地环保部门报告。 10.9机头净化除尘系统集中外运的除尘灰，应做好台账记录。 3