连铸工序单位产品能源消耗技术要求 1 范围 本文件规定了钢铁生产企业连铸工序单位产品能源消耗等级、技术要求、统计范围、计算方法 和节能措施。 本文件适用于钢铁生产企业连铸工序单位产品能耗的计算、评价以及新建设备的能耗控制。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3101 有关量、单位和符号的一般原则 GB/T 3484 企业能量平衡通则 GB/T12723 单位产品能源消耗限额编制通则 GB/T 15574 钢产品分类 GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3 术语和定义 GB/T12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 连铸工序单位产品能源消耗 energy consumption per unit product of continuous casting process 统计报告期内，连铸工序每生产一吨合格连铸坏，实际消耗的各种能源总量。 能耗等级 4 连铸工序单位产品能耗等级见表1，其中1级的能源消耗最低。 表1连铸工序能耗等级 能耗等级 品种 1级 2级 3级 方（圆）坏单位产品能耗，kgce/t ≤3.5 ≤4.5 ≤5.5 大方（圆）坏、异型坏单位能耗，kgce/t ≤5 ≤6 ≤7 板坏能耗单位产品能耗，kgce/t 9≤ ≤7 ≤8 注1：电力折标准煤系数取当量值0.1229kgce/（kW-h） 注2：不含薄板坏连铸连轧及断面面积大于600mm*600mm的大方（圆）坏。 注3：钢坏依据GB/T15574对连铸产品进行分类。 对于采用电磁搅拌和中间包加热的工序，能耗值在表1的基础上，按照表2进行修正。 3 表2连铸工序能耗修正 能耗 采用技术 参数 频率基准 变化量 能耗修正量，kgce/t 电磁搅拌 使用频率 0 +10% +0.1 中间包加热 使用频率 +10% +0.1 0 注：使用频率为统计周期内该技术运行时间与统计周期内连铸生产时间的比值。 5 技术要求 5.1 连铸工序单位产品能耗限定值 现有企业生产的连铸工序单位产品能耗限定值应不大于表1中的3级。 5.2连铸工序单位产品能耗准入值 新建和改扩建生产的连铸工序单位产品能耗准入值应不大于表1中的2级。 5.3连铸工序单位产品能耗先进值 企业通过节能技术改造和加强节能管理，使连铸工序单位产品能耗达到表1中的先进值。 6 统计范围和计算方法 6.1统计范围 6.1.1连铸工序单位产品能源消耗为从钢水送入钢包回转台到合格坏运出连铸车间的主生产系统 （包括连铸机、水处理系统、耐火材料制品烘烤等）、辅助生产系统（机修、检验、化验、计量、 运输、生产管理和调度系统、采暖或制冷、照明、仓储、环保等）消耗的能源量，扣除工序回收的 能源量。不包括附属生产系统（如食堂、休息室、保健站等）消耗的能源量。 6.1.2企业能耗的统计范围及方法应符合GB/T2589、GB/T3484的规定，在实际统计过程中用电 能转化成其他能源的工序，以电耗（当量值）为计算依据，水以新水为计算依据。 6.1.3用于统计的量、单位、符号应符合GB/T3101的规定。 6.2计算方法 连铸工序单位产品能耗应按式（1）计算： Eiz - Eizh ELz = (1) PLz 式中： ez一连铸工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）； eizh一连铸工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）； Puz一连铸工序合格产品产量，单位为吨（t）。 7节能措施 7.1管理措施 7.1.1建立企业的能源管理体系，制定并落实节能工作计划，开展能源对标，推进工艺改进，不断提 升各项经济技术指标。 4 7.1.2建立用能责任制度，把考核指标分解落实到各基层单位，并进行跟踪管理。 7.1.3建立健全企业的连铸工序能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行 受控管理。 7.1.4根据GB17167的要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理制度。 7.2技术措施 7.2.1连铸宜发展近终形连铸技术，宜采用异型坏、薄板坏连铸连轧、薄带连铸工艺 7.2.2根据工艺要求与设备能力，连铸工序可采用但不限于以下节能措施： a）二冷动态配水技术； b）蓄热式烘烤技术； c）节能型火焰切割技术； d）变频调速、永磁调速、高效电机等技术。 5